環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管焊接接頭補(bǔ)涂塑
2022-09-23 來(lái)自: 河北華易管道制造有限公司【總 部】 瀏覽次數(shù):600
環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管焊接接頭補(bǔ)涂塑
根據(jù)《鋼制給水管線內(nèi)外壁涂塑》(ANSI/AWWA C213-96)4.4.5條現(xiàn)場(chǎng)焊接處理,先將鋼管接口焊接部位(約50mm寬)內(nèi)壁用電動(dòng)角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲輪清理出鋼管本色(St3級(jí)),過(guò)度部分(原涂層邊緣)寬度約30mm保證無(wú)塵土、無(wú)泥、無(wú)油垢也無(wú)其他雜質(zhì)。用環(huán)狀熱感應(yīng)器在管道外部整體加熱焊口區(qū)域,加熱區(qū)域不宜過(guò)小,待焊接區(qū)域溫度加熱至260℃時(shí),立即實(shí)施環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂(其環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料性能要與管件所用環(huán)氧涂料完全匹配),完成補(bǔ)口,然后利用自身余熱慢速冷卻至93℃以下,避免快速冷卻。
環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管
環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管
環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管
環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管質(zhì)量檢驗(yàn):
1、焊接:對(duì)鋼管及管件逐根目測(cè)進(jìn)行外觀檢查,不符合涂覆要求的深度劃傷、漏焊、砂眼等進(jìn)行補(bǔ)焊。
2、打磨噴砂:目測(cè)逐根檢查噴砂除銹的鋼管及管件無(wú)銹蝕、油污、焊縫無(wú)影響涂覆的毛刺和焊瘤等,采用粗糙度測(cè)試儀對(duì)噴砂除銹后的鋼管表面進(jìn)行檢測(cè),每2㎡表面取一個(gè)40mm長(zhǎng)的評(píng)定點(diǎn)在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)8個(gè)點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值,符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格,如不合格要重新進(jìn)行噴砂除銹直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求。重新噴砂除銹時(shí)采用無(wú)棱角的鋼砂,以保證鋼管的壁厚不因二次噴砂除銹而減少。
3、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管涂覆:外觀、電火花檢驗(yàn)項(xiàng)目為全檢,涂層厚度(厚度0.45mm)按批量數(shù)的5%,但不少于5件進(jìn)行抽撿。檢驗(yàn)方法見(jiàn)成品檢驗(yàn)。
4、修補(bǔ)后的接口要逐口進(jìn)行涂層外觀檢驗(yàn),涂層厚度檢驗(yàn),針孔檢驗(yàn),所有指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。
5、對(duì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品通過(guò)修補(bǔ)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的則進(jìn)行修補(bǔ)處理,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的則將涂層和鋼管剝離,然后按照工藝要求重新噴砂除銹、加熱涂覆、檢驗(yàn)直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,重新涂覆的鋼管要保證鋼管的壁厚不受影響。